5月19日，经李克强总理签批，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。制造业是国民经济的主体，是科技创新的主战场。一时之间，“中国制造2025”、“中国工业4.0”成为激动人心的热词，受到举国关注。
在《中国制造2025》的实施过程中，企业是毫无疑问的主角。为此，本刊特策划专栏“《中国制造2025》践行者”，为读者展示和剖析企业在实施《中国制造2025》战略中的风采及其遇到的困难，以期能引起共鸣。
双良“智”造绿色未来
在《中国制造2025》中，创新是主线条，绿色是主色调。为此，走进备受瞩目的央视纪录片《大国重器》中的双良集团，记者欣喜地看到双良集团转型升级的矫健身影：从制冷供暖到余热利用，从空冷节水到海水淡化，双良正“智”造绿色未来。
记者秦伟 特约通讯员 陆洁
余热利用设备为工业生产实现节能减排，大型热泵在保障北方城市供暖的同时减少大气污染，大型空冷器为社会节约了宝贵的水资源，污水零排放和海水淡化系统开辟了节水新渠道……双良正以自己转型升级的创新实践践行着制造强国建设者的责任担当。
成立于1982年的双良集团，自生产出国内第—台具有自主知识产权的溴冷机起，始终以节能环保为己任，成效卓著，领跑行业。不过，这仅是双良的“传统”定位。
从缓解用电高峰压力的溴化锂中央空调，到助推工业节能降耗的余热回收节能系统；从耗水量不足传统水冷20%的空冷器，到致力于解决沿海地区淡水缺乏难题的海水淡化设备；从“助力北方城市供暖”，到“合同能源管理卖服务”——今天的双良，正从“传统”走向“全新”。
全面的工业余热利用解决方案，优化的集中供热解决方案，国际领先的冷、热、电联供技术及燃气轮机进气冷却技术，高效换热技术，大型空冷节水技术和高盐废水零排放技术……双良走出了一条从单一设备集成化到提供系统集成解决方案“一揽子”服务的绿色转型之路。
创新先导：把握行业话语权
在《中国制造2025》里，第一个解决的问题就是创新不强，十项任务中的第一项是提高国家创新能力，五大工程的第一个是要建设国家制造业创新中心工程，在基本方针里也提到创新驱动。所以说，创新是《中国制造2025》的一条主线。围绕这条主线，双良始终坚持自主创新，不断对技术、市场及业务发展进行战略性的整合，以创新为基石，牢牢占据行业技术制高点。
在《大国重器》纪录片中,双良被作为“创新驱动”的代表性企业进行了重点介绍。“之所以选择我们，也因为我们始终在努力扮演着节能环保产业‘探索者’的角色。”双良副总裁缪文彬介绍，企业依托核心技术的升级优化拓展了多个领域，且产品和服务均处于行业领先地位。
溴化锂制冷机是双良集团的“发家”产品，自1985年研发出第一台拥有自主知识产权的蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组后，双良集团一直占据着这个行业的龙头地位。目前，双良已成为全球最大的溴化锂中央空调生产基地，依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站和技术部组成的三级研发体系，成功申报相关技术专利300多项，产品远销100多个国家和地区。
传统产品因为掌握了核心技术而赢得了市场话语权，针对能源市场变化推出的新品也是活力迸发。
为了拨霾见日实现生态逆转，燃气供热开始成为北方不少城市供热的主要方式。双良以余热利用节能系统为平台，整合各种高效节能设备，针对客户的个性化需求和特定资源条件，量身定制余热利用综合解决方案。目前，双良已在甘肃兰州、山西朔州、太原、内蒙古呼伦贝尔等市成功运营了多个集中供热项目。
烟气余热回收热泵使供热消耗的天然气下降10%，同时其产生的二氧化硫、一氧化碳等废气将在现有基础上下降99%。这一系统帮助兰州掀掉了雾霾的“锅盖”，受到了广泛的赞誉。
双良自主研发的适应中东以及热带地区的进气冷却发电技术，为夏季用电高峰提供了最佳解决方案，已经在沙特阿拉伯电力公司全面推广。
具有完全自主知识产权的国产空冷器成套供应，实现节水85％以上，已成功为内蒙古、山西、甘肃、陕西、河北等省份的30余家石油石化、煤炭、电力、水泥、钢铁企业量身定制了共计5000MW的电站空冷器、空分空冷器设备，大幅减少传统工业耗水大户对水资源的耗费，每年至少可节水5500万吨，相当于140万城市居民1年的生活用水量。
面对“新疆严寒地区不适宜采用间接空冷系统”技术“堡垒”，双良在零下30多度的极寒地区开展间冷空冷散热器防冻试验研究工作，获得第一手试验数据，提出了两项新型防冻措施并获得了国家技术专利，填补了国内空白。
2014年，双良与德国克莱德贝尔格曼公司成立合资公司，以双良产品为基础在欧洲建立平台，共同开拓国际市场，积极实现双良品牌国际化。
2015年双良承建了新疆奇台电厂2×66万钢塔间冷EPC工程，项目建成后将成为世界最高最大的钢结构空冷间塔。
双良还将真空换热技术成功导入海水淡化领域，先后完成了“低温多效海水淡化项目”和“工业废水零排放项目”的开发研究，目前，已经拥有国内首套100吨级低温多效海水淡化全性能测试平台，承接海水淡化系统设备的设计、制造、安装、运行，致力于向全球提供热法海水淡化系统的解决方案。去年，双良还签署了中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目高盐废水零排放系统和江苏蓝丰生物化工股份有限公司醋酸钠蒸发结晶系统等两项工业高盐废水零排放系统供货合同。其工业高盐废水零排放系统可采用蒸汽、热水或电力等多种能源为驱动源，对工业废水进行高效蒸发浓缩，使淡水和盐分分离，淡水回收率达95%。
双良集团一路披荆斩棘，不断发展壮大，秘诀何在？“依托强大的三级研发体系持续开发新产品，保持技术和能力的领先，争取行业话语权，形成技术核心优势，引领产业发展；苦练内功，提升管理、降低成本、精进服务。” 双良集团董事刘国银对《装备制造》杂志记者道出密码。同时，双良集团积极推进国际化战略，在世界500强企业中，已有200多家成为双良集团的业务和战略合作伙伴。
品牌驱动：吹响转型新号角
实现中国产品向中国品牌的转变，是《中国制造2025》提出的又一个重要目标。双良深知， “市场竞争，不仅仅是产品竞争，更是技术与服务的竞争！”为了实现企业的可持续发展，双良节能根据市场需求，调整经营策略，加快从单一产品供应商向系统解决方案提供商的转变。
“市场竞争，不仅仅是产品竞争，更是技术与服务的竞争！”为了实现企业的可持续发展，双良节能根据市场需求，调整经营策略，加快从单一产品供应商向系统解决方案提供商的转变。
在长期的市场实践中，双良意识到，只靠一个或几个产品打天下的时代已经过去，可持续发展的基础必须是可持续的盈利能力。
1985 年，双良打破外国企业技术垄断，研制出第一台拥有自主知识产权的溴化锂制冷机。它以蒸汽为驱动热源进行制冷，从而有效缓解用电高峰压力，广泛应用于石油、冶金、化工、纺织等工业领域以及酒店、商场、写字楼、交通设施等民用领域的制冷和采暖。
为了更好地满足不同能源条件下的客户需求，双良又相继开发了热水型、直燃型、烟气型、吸收式热泵，形成5 大品种、300 多个规格的完整产品系列，由此奠定在中国溴冷机行业的领导地位。1992 年，双良参与制定了溴化锂冷水机组国家及行业标准。历经三十余年稳健经营，双良已经发展成为全球规模最大的溴冷机生产基地。
为了提升自己技术系统综合能力，双良建立了自己的电力设计院，与清华大学、上海交通大学、西安交通大学等高等院校及科研院所进行战略合作，使企业具备了工程设计、设备制造、工程安装施工、技术验收、运行管理等系统工程整合能力，为用户提供“交钥匙”工程，从卖产品走向卖系统、卖服务。
从技术方案制订开始，为客户提供专业的、经济的一揽子系统解决方案，引导客户使用节能技术。与此同时，双良还依托物联网（远程+云平台），把现场服务与远程诊断相结合，率先在行业内采用远程监控系统，通过REMOTE双良云平台的不断完善，为每一台设备打上安全标签。
从2010年3月起，先后开发和应用了“节能装备智能服务系统”、“双良锅炉智能服务系统”和“双良空冷设备智能服务系统”，全部覆盖双良集团机械板块各制造单元产品的售后服务工作。通过智能服务系统，用户能够在任何时间任何地点通过网络监控双良设备实时运行状态，包括实时设备监控图、运行数据、报警、历史数据、设备维护记录等信息。双良监控中心通过该系统能够收集、分析数据，能为用户提供及时、准确的专业运行维护建议，通过网络远程帮助用户及时排除故障，恢复设备的正常使用。装备生命周期内的全部运行和维护记录被记入监控中心大型数据库并永久保存，实现产品使用过程的全周期管理。
全面的工业余热利用解决方案，优化的集中供热解决方案，独创的燃气锅炉烟气余热深度利用技术，国际领先的冷、热、电联供技术及燃气轮机进气冷却技术、高效换热技术、大型空冷节水技术、高盐废水零排放技术、海水淡化技术、远程监控技术……双良细分节能环保市场、注重科技创新、加快国际化步伐，走出了一条从单一设备集成化到提供系统集成解决方案一揽子服务的绿色转型之路。
2008 年8 月8 日至24 日，第29 届奥林匹克夏季运动会在北京隆重举行。
在全民服务奥运之际， 双良也用世界一流的溴化锂制冷技术，为国家奥体中心、奥运北京会议中心、首都国际机场T3 航站楼等多个奥运场馆及相关接待服务场所提供了中央空调系统方案。2008 年10 月，双良荣获国家奥体中心颁发的“保障奥运突出贡献奖”。
智造未来：用心打造蔚蓝天空
在《中国制造2025》中，“智造”被定位为中国制造的主攻方向。 “绿色”散布其间，成为贯穿全文的主色调。深谙知“能”善“用”之道的双良则提出了“用心打造绿色未来”。
众所周知，在电力、冶金、化工、纺织、采油、制药行业的工艺生产过程中，往往会产生大量的废热，若不加以利用，不仅造成能源浪费，而且还污染环境。双良集团溴化锂吸收式热泵余热回收技术以其高效节能和具有显著经济效益的特点，而成为各大企业实现节能减排工作的首要选择。
由双良为山西阳泉国阳新能第三热电厂量身定制的首站冷凝热回收吸收式热泵，成为世界上首个利用吸收式技术回收电厂余热供热项目，年节约标煤4.93万吨，年减排二氧化碳12.3万吨，年减排二氧化硫1541吨，增加供热面积144万平方米，年产暖经济效益3456万元，节水效益179.52万元。
2009年山西国电大同第二发电厂世界最大余热回收系统、2010年中海油世界最大直燃性地尾水供热项目、2011年山西朔州世界最大面积余热回收集中供热系统……截至目前，目前，共有30余家电厂使用双良吸收式热泵电厂余热回收供热系统，共回收电厂余热2000MW以上，可满足4000万平方米以上供热面积。每年节约能源110万吨标煤，减少二氧化碳排放301.2万吨，减少二氧化硫排放3.44万吨，减少锅炉烟尘排放2655吨。
要“节流”也要“开源”，海水淡化，是双良集团瞄准国家建设节约型社会开辟的一个新的市场领域。
双良海水淡化系统，同时也是余热利用系统。双良低温多效蒸馏海水淡化设备通过回收利用电厂、化工厂或低温核反应堆的废热资源生产工业或生活用淡水，在淡化海水的同时实现余热回收，减少一次能源耗费，一举两得。
为此，双良引进了该领域的孙家喜博士。在孙家喜的带领下，先后完成了“低温多效海水淡化项目”和“工业废水零排放项目”的开发研究，申报并获得批准2个发明专利和1个实用新型专利。目前，双良已经拥有国内首套100吨级低温多效海水淡化全性能测试平台，利用自主知识产权的专有技术，承接海水淡化系统设备的设计、制造、安装、运行，致力于向全球提供热法海水淡化系统的解决方案，每吨水的成本接近自来水生产成本。
30多年来，双良累计为社会提供了近3万台节能设备，以节约电力供应为例，相当于少建了25个600兆瓦的火力发电厂。这意味着，双良的节能设备每年可节约3800万吨标准煤，减排1亿吨二氧化碳，相当于再建27万公顷森林。未来5-10年，双良还将提供近1万台节能设备，每年可再节约1125万吨标准煤。
